污泥的烘干對于我們來說是比較頭疼的事情的，因為它的烘干的時間比較長，那么我們在使用熱泵烘干機設備來進行給我們的污泥來烘干的話，有沒有縮短烘干時間的可能呢？下面我們來一起了解了解。

　　縮短干燥時間的可能性?

　　對所有干燥器來說，縮短干燥時間意味著生產效率的提高。能夠用5分鐘干燥的物料，誰也不會用10分鐘。能否縮短干燥時間,不是主觀意愿決定的,而是干燥條件決定的。

　　影響干燥過程的因素很多，比如介質環繞物料的狀況,介質運動的速度、方向,物料的性質、大小、堆置情況、濕度、溫度等。這些因素的總和決定了干燥時間。以上狀況的改善和優化事實上是工藝決定的,其中一個普遍采用的方法是干泥返混,除避免污泥在干燥器內的粘結外,在很大程度上可以改善物料在干燥器內的受熱條件，從而有效地縮短時間。

　　關于污泥處理量的計算?

　　可以縮短烘干時間的話，那么有沒有一種計算的方法呢？其實是有的，

　　根據蒸發量、入口和出口的含固率,可以推導出干燥器的理論產能。

　　污泥理論處理量=蒸發量+(蒸發量X濕泥含固率)/(干泥含固率-濕泥含固率)，可能這樣說大家不能夠簡單的進行理解，我們來舉例子一個烘干案例，大家就了解了。

　　這個污泥的烘干項目，它蒸發量為每小時2500 公斤水的干燥器,如果將20%的濕泥干化到90%,則:2500+(2500x20%)/(90%-20%)x24/1000=77噸/日做適合于焚燒的半干化產品時:

　　2500+(2500x20%)/(60%-20%)x24/1000=90噸/日。

　　這樣舉例子的話，相信大家基本型已經明白了。我們的熱泵污泥烘干機設備，它在烘干的時候，它不需要燃燒我們的鍋爐來進行提供熱量，也不需要人員去控制烘干溫度之類的，而是利用我們的熱泵烘干機設備的微電腦控制系統來進行給污泥的烘干來控制。